木工刀具切削过程中是极其复杂的工艺，在高速切削过程中，被加工的木材切削变形时由于受到本身性质、刀具特性、和切削用量、等因素的影响。 

        传统的平口刀，在刀具使用中存在下列问题，困扰着广大使用厂家。 

       （1）刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。 

       （2）刀具钝化与稳定性：刀具切削时，刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热，同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形势扩散热量，然后，再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升，增加刀具钝化速度，及刀体不均匀的温度分布会使得刀具丧失稳定性。 

       （3）易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，试用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大，极易形成切削变形、戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削时，一般都会撕裂木材表面即戗槎，如果改换螺旋舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的最大优点。 
 
       （4）排屑困难：平口刀切削的木屑较大，中央集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚的木屑影响加工品质。 

       （5）合金硬度降低：高频焊中用来焊接的铜丝在900度左右融化，而银丝的融化温度在500度左右，但是用于银丝成本较高，所以绝大部分都是用铜丝焊接，所以大大降低了硬质合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用寿命。 

        纵观平口刀的不足之处，选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头在欧美地区已成为标准配刀，刀具的便利实用性，而设计出的完美精湛的切削利器。