所有模块共享的简化用户界面，非常直观并专为日常使用而设计。带有图形支持的对话窗口和菜单控制的数据输入可让许多编程步骤变得一目了然。合理性核对功能可保证所有输入的数据均为有效值。hyperMILL 自动检测错误输入，并将它们以红色突出显示并在错误消息中提供更正建议。这种统一用户互动方式的主要优势便是您可以安全可靠地为特别的加工策略进行编程。
这要归功于软高速切削加工刀具材料选用 铝合金 易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。 铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4刀具，当Si含量大于12%时，可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。对于Si含量达16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在1100m/min，进给量为0.125mm/r。
采用“高效加工”和“动态铣削”，切屑厚度可达25mm，并具有足够大的体量来带走切削热。由此产生的切屑应该具有多种颜色——而不全是黄铜色或深蓝色（五彩斑斓的颜色表明切屑在切削时被加热，随后又完全冷却）。全黑色的切屑表明切削温度过高，切屑被烧伤。在这种情况下，如果用户希望保持相同的切削速度，就必须加大进给率，以增加切屑厚度。
采用“高效加工”规则的“动态铣削”是一种主要用于切削钢的高速粗加工方法，它不能用于加工耐热高温合金（如Inconel或钛合金），因为这些工件材料的“高效加工”规则尚未制定出来，而高温合金的加工方式与工具钢截然不同。
高硬度钢（HRC40～70）的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等。金属陶瓷可用基本成分为TiC添加TiN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1/1O，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好，与钢的亲和力小，适合于中高速（在200m/min左右）的模具钢SKD加工。金属陶瓷尤其适合于切槽加工。
采用陶瓷刀具可切削硬度达63HRC的工件材料，如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”。切削淬火硬度达48～58HRC的45钢时，切削速度可取150～18Om/min，进给量在O.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1?m，TiC含量在20%～30%的Al203-TiC陶瓷刀具，在切削速度为100m/min左右时，可用于加工具有较高抗剥落性能的高硬度钢。当切削速度高于1000m/min时，PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如55HRC的H13工具钢）。