木工加工标准 

1、每个部件在加工前要确认上道工序加工此部件是否合格，确定加工正反面（好面做正面，相对不好的面做反面），核实加工板件的尺寸。 2、木材拼板：应牢固严密、平整，两块拼板料之间的缝隙≤0.1mm，不允许有脱胶、鼓胀，使用拼板机将木材进行拼装时，拼板注意高低差、长短差、色差、纹理差、节疤。木板厚度≤25mm时，压板机的压力在8—12KG为宜，木板厚度≥25mm时，压板机的压力在12—15KG为宜。 需要拼厚的板件，所有拼板料纹理要一至即纹理为同一方向。特别注意中间为夹心拼板部件，内部填充木材应与表面所用木材为同一品种木材，内部填充木材允许有结疤、白边、蓝边，但不允许有腐朽材，因为腐朽材会导致压力不一至，使压好的部件变形开裂，所用木材厚度一至，相隔的两下填充木料间距控制在80mm-100mm之间，纹理与表面一至。 3、带锯：带锯前要仔细核对产品部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工。确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是否合格,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故。锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,无锯痕，无开裂，无缺材,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出。 4、手压刨：加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利。手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度≤0.3mm,交角必须保证90度,无戗茬。,并在加工中多次检查。 5、四面刨及立刨成型：要求加工人员有简单的识图能力，加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀。检查刀具是否牢固，刀刃是否锋利。主机手调机时应用相似的废、旧板件进行调机,主机手应对试机的部件进行检查，达至要求后，在加工第一块部件时,并在做认真检查核对。将使用的木料按所需要的形状进行刨型。所刨外型与图纸误差≤0.2mm。根据图纸将木材加工成型，加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工时注意把好面当正面，有点伤痕的面用在里面。加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，物料是否固定牢固，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，所刨部件外型与图纸误差≤0.2mm。所刨边角、倒棱、圆弧一致，图纸误差≤0.2mm。四面刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,呛茬深度在0.2mm之内,交角必须保证90度,无戗茬。并在加工中多次检查。